根據(jù)設(shè)備工況、潤滑點數(shù)量及自動化程度，干油潤滑系統(tǒng)可分為三大類，適用場景差異顯著：

1. 手動干油潤滑系統(tǒng)（簡易型）

結(jié)構(gòu)特點：由手動干油泵（如黃油槍、手動柱塞泵）、簡易管路組成，無自動控制單元。

工作方式：依賴人工操作油泵，通過手動加壓將潤滑脂壓入潤滑點。

適用場景：潤滑點少（≤5 個）、設(shè)備分散且操作空間允許人工接觸的場景，如小型電機軸承、輕型輸送帶滾筒。

優(yōu)缺點：成本低、結(jié)構(gòu)簡單，但效率低、潤滑量易受人工操作影響（不均），無法適配大型設(shè)備。

2. 半自動干油潤滑系統(tǒng)（定時型）

結(jié)構(gòu)特點：包含電動干油泵站、定量分配器、時間繼電器（或簡易 PLC），無實時狀態(tài)監(jiān)控。

工作方式：通過時間繼電器設(shè)定潤滑周期（如每 1 小時供油 1 次，每次 10 秒），泵站按周期自動啟動，油脂經(jīng)分配器定量后輸送至潤滑點。

適用場景：潤滑點數(shù)量中等（5-50 個）、工況穩(wěn)定的設(shè)備，如中型機床導(dǎo)軌、礦山破碎機軸承。

優(yōu)缺點：自動化程度提升，減少人工干預(yù)，但無法實時反饋潤滑狀態(tài)（如堵塞后難以及時發(fā)現(xiàn)）。

3. 全自動干油潤滑系統(tǒng)（智能型）

結(jié)構(gòu)特點：在半自動系統(tǒng)基礎(chǔ)上，增加壓力傳感器、給油指示器、觸摸屏及智能 PLC，部分可接入設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)（IoT）。

工作方式：

按預(yù)設(shè)周期或設(shè)備工況（如溫度、轉(zhuǎn)速）自動調(diào)節(jié)供油量；

壓力傳感器實時監(jiān)測管路壓力（堵塞時報警），給油指示器反饋油脂是否到達潤滑點；

數(shù)據(jù)可上傳至中控系統(tǒng)，支持遠程監(jiān)控和故障診斷。

適用場景：潤滑點多（＞50 個）、工況復(fù)雜（重載、高溫、粉塵多）或關(guān)鍵設(shè)備，如風(fēng)電主軸軸承、冶金連鑄機、大型盾構(gòu)機。

優(yōu)缺點：潤滑精度高、可靠性強、可遠程運維，但成本較高，需專業(yè)人員調(diào)試。